I tekstilindustrien er Fully Drawn Yarn et vanlig fibermateriale som er mye brukt i produksjon av ulike tekstiler. FDY produseres vanligvis ved strekking, varmebehandling og avkjøling for å gi en viss grad av styrke og seighet. Men med utviklingen av teknologi og endringer i markedsetterspørselen, har en variant av FDY med overlegen ytelse dukket opp - Fullt trukket garn med høy styrke . Denne høystyrke FDY har blitt mye brukt i noen spesifikke felt på grunn av dens betydelige ytelsesfordeler. Så, hva er forskjellen mellom High Tenacity Fullt Drawn Yarn og vanlig FDY? Hva er de viktigste forskjellene mellom dem i fysiske egenskaper, bruksområder og produksjonsprosesser? Denne artikkelen utforsker disse problemene i detalj.

1. Grunnleggende definisjon og produksjonsprosess
Fullt trukket garn (FDY): FDY er et fibermateriale produsert ved oppvarming, strekking og avkjølingsprosesser som polyester og andre råvarer. Denne prosessen lar fiberen oppnå bedre jevnhet og styrke samtidig som den beholder høy mykhet og elastisitet. FDY brukes hovedsakelig til veving og strikking av stoffer og fungerer som et viktig råmateriale for produksjon av kjemiske fiberstoffer.

High Tenacity Fullt Drawn Yarn (HT-FDY): HT-FDY ligner på konvensjonell FDY ved at det er et fullt trukket garn produsert gjennom en trekke- og kjøleprosess. Men i motsetning til konvensjonell FDY, vedtar HT-FDY en spesiell høystyrkebehandlingsprosess under produksjonsprosessen, som forbedrer fiberens strekkfasthet betydelig. HT-FDY bruker generelt et høyere trekkforhold og optimerer prosessparametere for å sikre høyere styrke- og strekkegenskaper.

2. Forskjeller i fysiske egenskaper
Styrke og seighet:
En av de største egenskapene til HT-FDY er dens høye styrke. Høystyrke fullt trukket garn bruker en spesiell produksjonsprosess og materialvalg for å forbedre strekkstyrken til fiberen i stor grad sammenlignet med konvensjonell FDY. Dette betyr at HT-FDY har bedre strekkmotstand og slitestyrke, så den egner seg for noen bruksområder som krever høyere styrke og holdbarhet.

Styrken til konvensjonell FDY er vanligvis egnet for generelle vevings- og strikkestoffbehov, men den er kanskje ikke ideell i visse anledninger med høye styrkekrav (som sikkerhetsbelter, industrielle stoffer osv.).
Styrken til HT-FDY er vanligvis mer enn 1,5 ganger den til konvensjonell FDY, og den tåler større spenninger og trykk. Spesielt i enkelte miljøer som krever høy styrke og høy slitestyrke, yter HT-FDY spesielt godt.
Bruddbestandighet og holdbarhet:
Fordi HT-FDY har et større trekkforhold under produksjonsprosessen, er fiberstrukturen strammere, og overflaten er jevnere, så den har sterkere bruddmotstand og slitestyrke. Til sammenligning er holdbarheten til konvensjonell FDY litt dårligere, og den er utsatt for slitasje eller brudd, spesielt i miljøer med mye stress.

Dimensjonsstabilitet:
HT-FDY har generelt bedre dimensjonsstabilitet. I ekstreme miljøer som høy temperatur og høy luftfuktighet har HT-FDY mindre dimensjonsendringer og kan opprettholde bedre form og styrke. Konvensjonell FDY kan gjennomgå små endringer i størrelse under langvarig bruk, noe som påvirker levetiden.

3. Bruksområder
Anvendelser av konvensjonell FDY:
Konvensjonell FDY brukes hovedsakelig til å produsere lette og mellomstore stoffer, som skjorter, skjørt, gardiner og sengetøy. På grunn av sin moderate styrke og fleksibilitet, brukes den også ofte i produksjon av ulike vevde stoffer, tepper, skomaterialer og andre daglige nødvendigheter.

Bruksområder for HT-FDY:
HT-FDY brukes hovedsakelig i fagfelt som krever høy styrke og holdbarhet. For eksempel:

Industriduk: som brannsikker duk, sikkerhetsbelte, industrifilterduk etc. Disse produktene har høye krav til fiberstyrke og slitestyrke.
Høyytelses sportsklær: som fjellklatringsklær, skiklær osv. krever stoffer med høy strekkfasthet og slitestyrke. HT-FDY kan gi lengre levetid og bedre ytelse.
Bil- og romfartsfelt: Brukes i produksjon av bilseter, takstoler, romfartsstoffer osv. Disse bruksområdene krever at stoffene er både lette og sterke.
Militære produkter: som kroppsrustning, taktisk utstyr, etc., HT-FDY kan oppfylle de strenge kravene til fiberstyrke og strekkstyrke til militære produkter.
4. Forskjeller i produksjonsprosesser
Produksjonsprosessen til konvensjonell FDY er vanligvis relativt standard, ved å kontrollere temperatur, trekkforhold og kjølehastighet for å produsere fibre som oppfyller grunnleggende ytelseskrav. Produksjonsprosessen til HT-FDY er mer kompleks og krever spesielle tekniske midler under produksjonsprosessen for å forbedre styrken og stabiliteten.

Trekkforhold: Trekkforholdet til HT-FDY er vanligvis høyere enn for konvensjonell FDY. Fiberen strekkes lenger under trekkprosessen, og øker dermed fiberens tetthet og styrke.
Varmebehandlingsprosess: HT-FDY kan bruke høyere varmebehandlingstemperaturer eller andre spesielle prosessmidler under produksjonsprosessen for å sikre den beste balansen mellom fiberstyrke og seighet.
Etterbehandling: Høystyrke fullt trukket garn gjennomgår vanligvis spesiell etterbehandling, for eksempel varmesetting, overflatebelegg og andre prosesser, for å øke motstanden mot brudd og aldring.
5. Kostnadsforskjeller
Siden prosessen med å produsere høyfast fullt trukket garn er mer kompleks og materialene og de tekniske kravene som brukes er høyere, er produksjonskostnadene for HT-FDY vanligvis høyere enn for konvensjonelle FDY. Høystyrke fullt trukket garn krever ikke bare et høyere teknisk nivå, men involverer også mer sofistikert produksjonsutstyr, så prisen er vanligvis dyrere.

Konvensjonell FDY har relativt lave produksjonskostnader og egner seg for masseproduksjon og daglige forbruksvarer.
Kostnaden for HT-FDY er høyere, men i spesielle bruksområder kan den fortsatt møte markedsetterspørselen på grunn av merverdien og den overlegne ytelsen den gir.